许多工厂的办公室、车间终端和质检工位仍在使用传统个人计算机，一旦电脑出现故障，维修需要耗费很长时间，生产也会因此停滞。使用U盘频繁传输数据导致病毒传播，工艺文件和图纸版本混乱，数据安全面临风险。很多企业认为要上云桌面就必须一次性更换所有终端并重构网络，预算却承受不了。实际上，可以通过分阶段部署来实现上云。

许多工厂的会议室仍在使用传统的投影仪和连接线的方式，每次开会之前都要花费十几分钟来寻找连接线、连接电脑和调整信号；而跨厂区的远程会议则常常出现画面卡顿和声音模糊的问题。此外，会后还需要手动整理会议纪要。许多企业担心换成智能会议平板会面临拆除和重装，预算过高。其实，采用旧设备升级的方式可以避免这些问题——原有的幕布和音响都可以保留，只需添加会议平板和无线投屏系统，投资成本约为全新会议室建设的40%左右。

许多工厂的门禁和考勤系统是完全独立的，导致打卡代刷难以根除，考勤数据也分散。每月的排班、加班和调休都需要人事手动核对和统计，既费时又易出错。很多企业认为升级就意味着要更换两套系统，成本难以承受。实际上，只需在现有的门禁硬件基础上进行一体升级，不必更换所有设备，这样预算仅为独立建立两套系统的一半。

许多制造厂的出入口控制仍然依赖于卡和指纹验证。早晚高峰时段，闸机排队严重，刷卡现象难以管理。外来人员的身份验证完全依赖于人工注册，效率低下，存在安全风险。很多企业认为升级人脸识别门禁需要更换整个闸机系统，投入成本过高。其实可以采用利旧升级方案，完全可以保留原有的闸机、控制器和线路，只需加装人脸识别终端和权限管理系统，投入仅为新系统的约40%。

许多工厂的车间物料搬运仍然依赖人工推车和叉车，这导致重复劳动效率低、出错率高。在高峰期，运力不足的问题也很突出，同时面临着招人困难和用工成本高的问题。许多工厂认为引入AGV（自动导引车）需要全部改造生产线并铺设磁条，实际上采用柔性轻量化的方案就足以解决问题，投入成本远低于整个工厂物流的改造。