在建立能源管理系统之后,工厂一般可以降低10%到 20%的能源成本。而对于管理基础薄弱的高能耗厂区,节能潜力甚至能够超过25%。对制造企业而言,这是应对电价上涨、降低运营成本的直接有效措施,一般投资回收期为1 至2年。
降低无效能源消耗。系统对水、电、气、压缩空气等各类能源进行详细计量,实时监测跑冒滴漏、设备空载待机、无人区域长明灯等隐性浪费情况,异常情况即时警报,以便迅速防止损失。仅通过解决空耗与泄漏,就能让工厂能耗降低5%至10%。
其次,通过优化能调度来降低电费成本。系统准确分析电费的构成,并结合峰谷电价差提出错峰生产的建议。同时,通过需求管理来减少基本电费支出,并优化空压机、制冷站等公共设备的运行策略,以避免多余的能耗,从而进一步降低约10%的用电成本。
推动运维和管理成本的降低。能耗数据自动汇总生成报告,减轻了人工统计的工作量;设备运行状态进行实时监测,能够提前预测故障,减少非计划的停机损失,从而整体提升运营效率。
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