以前工厂生产靠工人手动操作,全凭经验判断,不光效率低,还容易出错。生产线上工人要手动做各种复杂操作,数据记录和分析也靠人工,这就导致生产周期长、成本高,产品质量还没保障。
现在不一样了,企业搞数字化转型,用上新的信息技术,让生产又自动化又智能。比如富士康,用物联网把生产设备连起来,能随时看设备状态、远程操作,数据自动收集分析,出问题系统马上报警调整。这样一来,生产效率提高了,次品少了,成本也降了不少。
德国西门子也做得不错,他们用 “虚拟模型” 技术,设计产品时先在电脑里建虚拟模型测试优化,提前找出问题,缩短了研发时间和成本。生产时虚拟模型还能实时反映车间情况,方便调度和控制质量,效果很好。
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